Хассп, что расшифровывается как HACCP (от англ. Hazard Analysis and Critical Control Point), - это международная система принципов и правил, разработанная для гарантии безопасности пищевых продуктов на всех этапах производства, обработки и реализации. Хассп основывается на анализе опасностей и установлении контрольных точек, которые могут предотвратить риск возникновения опасностей в пищевой продукции.
Основная цель Хассп - обеспечить безопасность пищи и защитить потребителей от возможных вредных воздействий. Благодаря системе Хассп выпускаемая пищевая продукция регулярно проверяется и контролируется на соответствие установленным нормам и стандартам. Это позволяет предотвратить возможные инциденты, связанные с загрязнением или порчей пищевой продукции.
Применение Хассп обязательно для предприятий пищевой промышленности, от маленьких производственных мастерских до крупных заводов по производству пищевых продуктов. В системе Хассп на каждом этапе производства устанавливаются контрольные точки, где осуществляется контроль всех основных параметров, влияющих на качество и безопасность продукции.
Система Хассп позволяет предупредить возможные риски и опасности, связанные с производством и реализацией пищевых продуктов, и обеспечить качество и безопасность продукции для всех потребителей.
Обучение персонала, применение санитарных и гигиенических норм, регулярный аудит и проведение проверок в рамках системы Хассп - это лишь некоторые из множества шагов, которые предприятия пищевой промышленности должны предпринимать, чтобы гарантировать безопасность пищевых продуктов. Хассп - это глобально признанная система, которая помогает защитить потребителей и создать доверие к пищевой продукции от поставщиков.
Хассп: что такое и как работает
Основной принцип работы Хассп заключается в том, что опасности и их контрольные точки идентифицируются на каждом этапе производства пищевых продуктов от поставщика ингредиентов до потребителя. Для этого проводится анализ опасностей, включающий оценку каждой опасности на основе вероятности ее возникновения и уровня воздействия на здоровье потребителя.
После анализа опасностей определяются критические контрольные точки (ККП) - это ключевые этапы производства, на которых можно осуществлять контроль опасностей. Для каждой ККП установлены критерии безопасности, которые должны быть соблюдены. Контроль происходит с помощью измерений, наблюдений и анализов, а результаты контроля регистрируются для документирования процесса.
В случае выявления отклонений от критериев контроля, принимаются корректирующие меры для предотвращения возможности появления опасностей. Однако, Хассп это не только система контроля, но и предотвращения возникновения опасностей, а также постоянного улучшения процесса производства пищевых продуктов.
Хассп является основным компонентом системы управления безопасностью пищевых продуктов и является обязательным требованием международных стандартов качества продукции. Он позволяет компаниям обеспечивать высокий уровень безопасности пищевых продуктов, предотвращая возникновение опасностей и минимизируя риски для потребителей.
Что значит Хассп
Основой Хассп является идентификация критических контрольных точек в процессе производства, на которых можно осуществить контроль и применить меры безопасности для предотвращения опасностей. Критические контрольные точки (ККП) могут быть разными для разных продуктов и предприятий.
Внимание к деталям и оценка рисков в процессе производства, а также осуществление профилактических мер и контроля – ключевые принципы Хассп.
Путем применения Хассп предприятия могут гарантировать безопасность своей продукции и предотвратить возможные случаи распространения пищевых заболеваний. Компании, занимающиеся производством и обработкой пищевых продуктов, должны проводить оценку рисков и разрабатывать собственные системы Хассп, соответствующие их специфическим потребностям и условиям.
Принципы работы Хассп
1. Определение опасностей: на этом этапе определяются основные опасности, которые могут возникнуть в процессе производства, хранения, транспортировки и потребления продукта. Опасности могут быть физическими (например, наличие посторонних предметов), химическими (наличие вредных химических веществ), биологическими (наличие патогенных микроорганизмов).
2. Определение критических контрольных точек (ККП): ККП – это шаги в процессе производства, на которых можно контролировать и предотвращать опасности. Критическая контрольная точка может быть моментом, когда продукт подвергается нагреву для уничтожения вредных микроорганизмов, или это может быть шаг по контролю наличия посторонних предметов в продукте.
3. Установление критических пределов: на этом этапе определяются значения, которые должны быть достигнуты или поддерживаться на каждой критической контрольной точке для обеспечения безопасности продукта. Например, при нагреве продукта для уничтожения бактерий, критическим пределом может быть температура 75 градусов Цельсия.
4. Установление систем мониторинга: на этом этапе разрабатываются методы и инструменты для контроля критических контрольных точек. Мониторинг может включать регулярное измерение температуры или проведение анализа наличия патогенных микроорганизмов.
5. Установление действий при отклонении: в случае выявления отклонений от критических пределов, устанавливаются действия, которые следует предпринять для предотвращения продолжения производственного процесса или распространения опасностей.
6. Утверждение процедур подтверждения: на этом этапе проводятся проверки и аудиты системы Хассп с целью подтверждения ее эффективности и соответствия нормам безопасности пищевых продуктов.
7. Установление системы документирования: на последнем этапе разрабатываются и внедряются документы, которые описывают систему Хассп, ее компоненты, процедуры и ответственности.
